Средняя резиновая крошка в Тюмени

Производство резиновой крошки —

Этапы производства резиновой крошки

Процесс производства резиновой крошки включает несколько основных этапов:

Этап 1: Подготовка сырья

Сбор отходов: Старые автомобильные шины, промышленные отходы резины или другие изделия из резины собираются для дальнейшей переработки.

Очистка: Шины очищаются от грязи, песка и других загрязнений. Удаляются металлические элементы (например, бегунки), текстильные вставки и другие не резиновые компоненты.

Этап 2: Измельчение

Первичное измельчение: Шины пропускаются через специальные дробилки или шредеры, которые разрезают их на крупные куски (обычно размером 50–100 мм).

Вторичное измельчение: Крупные куски подаются в более мощные дробилки или грануляторы, где они измельчаются до средних фракций (5–20 мм).

Этап 3: Классификация

После измельчения материал проходит через сита или классификаторы, которые отделяют частицы разных размеров.

Обычно выделяют следующие фракции:

0,5–2 мм: Мелкая крошка, используется для производства красок, покрытий и наполнителей.

2–5 мм: Средняя крошка, применяется для детских площадок, тротуаров и спортивных объектов.

5–10 мм: Крупная крошка, используется для дренажных систем и засыпки щелей.

Этап 4: Очистка

Резиновая крошка подвергается дополнительной очистке для удаления остатков металла, текстиля и других примесей.

Для этого используются магнитные сепараторы, воздушные потоки или водные системы.

Этап 5: Окрашивание (при необходимости)

Если требуется цветная резиновая крошка, она окрашивается с помощью термостойких пигментов.

Окраска происходит при высоких температурах, чтобы пигмент равномерно распределился по всей поверхности частиц.

Этап 6: Финальная обработка

Готовая резиновая крошка проверяется на соответствие стандартам качества.

Материал упаковывается в мешки или-big bags для транспортировки и хранения.

Типы оборудования для производства резиновой крошки

Для производства резиновой крошки используются различные виды оборудования:

А) Шредеры

Машины для первичного измельчения шин. Они режут материал на крупные куски.

Б) Грануляторы

Оборудование для вторичного измельчения, которое превращает крупные куски в мелкую крошку.

В) Классификаторы

Специальные устройства для разделения частиц по размеру.

Г) Магнитные сепараторы

Используются для удаления металлических примесей из резиновой крошки.

Д) Пигментационные установки

Оборудование для окрашивания резиновой крошки.

Виды резиновой крошки

А) По фракции

Мелкая крошка (0,5–2 мм): Используется для производства красок, покрытий и наполнителей.

Средняя крошка (2–5 мм): Применяется для создания безопасных покрытий на детских площадках и спортивных объектах.

Крупная крошка (5–10 мм): Используется для дренажных систем и засыпки щелей.

Б) По составу

Черная резиновая крошка: Производится из обычных автомобильных шин.

Цветная резиновая крошка: Получается путем окрашивания черной крошки.

В) По источнику сырья

Из автомобильных шин: Самый распространенный тип сырья.

Из промышленных отходов: Например, конвейерных лент или резиновых制品.

Технологии производства

А) Механический метод

Это наиболее распространенный способ производства резиновой крошки.

Шины измельчаются с помощью шредеров и грануляторов без использования химических веществ.

Б) Химический метод

Реже используется, так как более сложен и затратен.

Резина размягчается с помощью химических реагентов, после чего её измельчают и формируют в гранулы.

В) Комбинированный метод

Сочетает механическое измельчение с химической обработкой для достижения особо мелкой фракции.

Преимущества резиновой крошки

Экологичность: Производство резиновой крошки помогает решать проблему утилизации старых шин, которые трудно разлагаются в природе.

Универсальность: Может использоваться в различных сферах: от строительства до ландшафтного дизайна.

Долговечность: Резиновая крошка обладает высокой стойкостью к внешним воздействиям, включая УФ-излучение, влагу и температурные колебания.

Безопасность: Не содержит токсичных веществ и безопасна для человека и окружающей среды.

Сферы применения резиновой крошки

А) В строительстве

Наполнитель для бесшовных резиновых покрытий.

Звуко- и теплоизоляционные материалы.

Б) В спорте

Создание безопасных покрытий для детских площадок, беговых дорожек и футбольных полей.

В) В ландшафтном дизайне

Декоративное оформление садовых дорожек, клумб и парковых зон.

Защита почвы от эрозии и вымывания.

Г) В промышленности

Антивибрационные подложки для оборудования.

Материалы для производства резиновых изделий.

Д) В дорожном строительстве

Добавка в асфальт для повышения его прочности и долговечности.

Интересные факты о производстве резиновой крошки

Экономия ресурсов: Одна тонна переработанной резиновой крошки позволяет сохранить около 2000 квадратных метров почвы от загрязнения.

Рекорды переработки: В год мировая промышленность перерабатывает миллионы тонн старых шин, большая часть которых идет на производство резиновой крошки.

Технологические инновации: Современные технологии позволяют получать резиновую крошку с точным контролем размера частиц и качеством поверхности.

Экологическая значимость

Производство резиновой крошки является важным шагом в направлении устойчивого развития. Это помогает:

Снизить количество отходов, попадающих на свалки.

Сэкономить природные ресурсы.

Уменьшить загрязнение окружающей среды.

Заключение

Производство резиновой крошки — это современный и технологичный процесс, который позволяет создавать универсальный материал с широким спектром применения. Благодаря своей экологичности, функциональности и долговечности, резиновая крошка становится всё более популярной во многих отраслях. При правильном выборе оборудования и соблюдении технологий можно получить продукт высокого качества, который соответствует всем требованиям modernного рынка.